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質量誠信報告

Createtime:2021-6-25 10:12:00   view:344  



  • 浙江紅宇新材料股份有限公司

     

    2021年“浙江制造”認證

     

    質量誠信報告

     

    二零二一年三月


     

      

     

    前言………………………………………………………………………2

    一、公司簡介……………………………………………………………4

    二、企業質量理念………………………………………………………5

    三、企業質量管理………………………………………………………6

    四、質量誠信管理………………………………………………………12

    五、質量管理基礎………………………………………………………16

    六、產品質量責任………………………………………………………19

    七、質量風險管理………………………………………………………24

    八、報告結語……………………………………………………………26

     


      

     

    本報告為浙江紅宇新材料股份有限公司(以下簡稱為“本公司”或“公司”)首次公開發布的《企業質量誠信報告》,系根據中華人民共和國國家標準GB/T 29467-2012《企業質量誠信管理實施規范》和GB/T 31870-2015《企業質量信用報告編寫指南》的規定, 結合本公司2020年度質量誠信體系建設情況編制而成。 本公司保證本報告中所載資料不存在任何虛假記載、誤導性陳述,并對其內容的真實性、準確性承擔責任。

    報告范圍:

    本報告的組織范圍為浙江紅宇新材料股份有限公司。本報告描述了202011至2020年12月31日期間,公司在質量管理、產品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的績效等。

    報告發布形式:

    本公司每年定期發布一次質量誠信報告,本報告以PDF電子文檔形式在本公司網站向社會公布,歡迎下載閱讀并提出寶貴意見。

     

    報告正文

    一、公司簡介

    浙江紅宇新材料股份有限公司成立于2010年,2016年4月在全國中小企業股份轉讓系統(新三板)掛牌成功,股票代碼836291。

    公司位于長興縣泗安鎮經濟開發區,浙皖交界處,距318國道泗安段400米,申蘇浙皖高速泗安段1.5公里,交通十分便利。公司占地35,000平方米,它是集膨潤土技術研發、高新規?;a、內外銷于一體的高新技術型企業作為國內首家新型有機膨潤土生產大型企業,年產有機膨潤土15,000噸,硅酸鎂鋁50000噸,活性白土50000噸。本公司采用目前世界上最先進的歐洲生產技術以及生產工藝自動化控制系統,進行專業研究、開發、生產、經營納米改性有機膨潤土、普通膨潤土、活性白土、季銨鹽等產品。

    公司采用先進的國際標準,投入高科技生產設備,本著“平等互利、誠實守信”的原則,以及遵循“質量第一,信譽至上”的宗旨,竭誠為每一位客戶創造最豐厚的回報。浙江紅宇新材料股份有限公司誠邀海內外客戶牽手合作,共同邁向成功的彼岸!

     

    地址:浙江省長興縣泗安鎮工業區

    電話:0572-6082200

     

    二、企業質量理念

    公司自創立之始,便致力于產品質量的管控。始終秉持<同心圖治,誠信做人,追求卓越,與時俱進>的企業精神,不斷的完善和提升公司的質量管理水平。公司于2016年陸續通過了質量環境和職業健康安全管理體系的認證,公司始終堅持“品質誠信是立足之本,顧客滿意是永恒追求”的質量方針,嚴格按相關法律法規要求、質量管理體系標準要求、管理手冊要求、程序文件要求等執行,使企業的質量管理體系得到有效運行,使產品質量得到有力的保障和不斷的提升,從而使企業各項質量目標基本得以達成。為從根本上加強和提升質量管理,提高公司經營質量,公司更以卓越績效模式的導入為契機,推行全面質量管理,運用項目管理,通過內部審核、自我評價、客戶審核、第三方審核或評價,不斷主動的尋找質量管理、質量提升的機會,持續改進,逐步實現卓越績效。公司自建立以來,從未出現過重大產品質量投訴。

    使命:為客戶創造價值,為社會創造財富。

    愿景:成為行業標桿。

    核心價值觀:客戶至上,忠誠守信,以人為本,持續創新。

    三、企業質量管理

    3.1質量管理機構

    本著對產品質量高度重視的態度,公司制定了嚴謹的組織框架,各部門各司其職,以求把工作做到最細,最精。

    公司質量管理體系組織機構圖

     

    主要管理部門:

    總經理——負責全面質量管理資源配置、經營戰略規劃和全面運營管理,負責公司的對外關系等的事務;

    行政部——負責公司的經營戰略規劃和全面運營管理,負責公司的行政事務全員意識提升,向全體員工宣貫質量理念的遵旨,負責建立、完善公司內部綜合管理體系,組織定期開展相關內審;

    技術部——負責公司質量方針的具體推進實施,質量計劃的編制,提升產品質量和過程、制定具體質量指標,同時規范實施質量改進工作;負責產品技術研發和技術應用,負責新產品開發統籌,負責新材料、新產品檢測;

    生產部——負責產品實現過程的策劃、生產計劃的制訂與執行監督,負責生產的全面運行管理,以及對生產交期、成本、質量、技術、工程設備、安全等進行全面管控;

    銷售部——負責制定銷售計劃和策略,銷售任務的跟進與改善,銷售團隊管理,收集市場信息和客戶與工廠之間的溝通、協調;負責制定產品市場計劃和策略,產品市場拓展的跟進與改善,產品市場團隊管理,新產品前期設計、開發和調研,新產品導入,負責產品準時交付;

    采購部/倉管——負責供應商選擇、評價及采購過程管理;定期對合格供方名錄中的供方進行業績評價,確保采購產品滿足要求;負責采購計劃及采購的實施,配合生產部做好材料供應工作。

     

    3.2質量管理體系

    3.2.1質量管理體系方針與目標

    本司建立并實施的質量管理體系,制定了“品質誠信是立足之本,顧客滿意是永恒追求”的質量方針;并以:1)產品一次交驗合格率≥98%;2)顧客滿意度≥90% 為質量目標。

    為持續改善公司質量管理體系,公司每年均制定計劃,實施質量管理體系內部審核。通過內部審核,尋找發現問題,持續改進。同時,公司也會充分利用客戶審核、三方審核的機會,改進質量管理體系的有效性。

    導入卓越績效管理模式,推行全面質量管理,使公司質量管理體系從持續改進,向追求卓越看齊,建立了以公司戰略為核心,以GB/T19580卓越績效模式為框架的整合全面質量管理體系。滿足顧客、員工、供應商、社會和合作伙伴五大利益相關方的要求,在公司各層次建立了相應的戰略規劃、質量目標。以公司績效考核體系為依托,設立了質量考核KPI和質量考核制。

    3.2.2質量教育

    在體系運行過程中,公司基于PDCA的系統方法,運用各種科學、有效的工具,生產工藝改善、管理流程優化、三位一體的績效改進系統。測量、分析、改進質量管理體系的有效性及各部門、各層次的績效,并采用標桿對比和學習的方式,不斷修正個人工作思想和意識,確保實現個人和公司整體目標。公司內部建立培訓制度,根據公司的具體情況,定時定期開展各項教育培訓工作;對外,積極與顧客和政府職能部門及各類培訓機構外部進行溝通交流,適時邀請專家對公司員工進行專項培訓。公司定期結合體系運行情況和質量實際表現情況,對各級員工開展有針對性的質量教育,對質量控制點進行專項管理,確保制造過程產品質量的一致性。

    為牢固樹立全體員工的誠信意識,公司每年年初制定本年度的質量誠信教育培訓計劃。實行三級質量誠信教育培訓。由公司組織一級教育工作。各部門負責人根據公司要求,編制教育培訓計劃和內容,認真組織實施下屬的教育培訓。各班組長負責員工的誠信宣傳教育工作。公司通過網站、企業微信群進行傳達,利用早會等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。公司對在質量誠信教育培訓中成績優異的人員給予一定的獎勵,通過培訓后在工作崗位上起著模范帶頭或成績突出的員工也給予一定獎勵,同時在員工中宣傳和推廣經驗。對不按時參加質量誠信教育培訓或未通過培訓考核的員工,給予一定的處罰。

    3.2.3質量法規及責任制度

    公司通過收集法律法規及其它標準、要求,制定內部相關標準,使產品達到國家法律法規和國家、行業標準的要求(部分產品指標高于行業標準要求),從產品技術上踐行社會責任。同時,公司制定了《質量獎罰管理標準》、《質量考核管理辦法》等,對產品質量問題進行責罰,遵循對質量事故不放過原則。

    公司制定了《內部審核程序》、《管理評審程序》,并培養了內審員團隊。為確保體系運行的有效性和持續改進,安排內審、過程審核和產品審核,對于審核中發現的不符合項,由責任部門分析原因,制定糾正或預防措施,落實整改,并驗證整改效果,最終形成內部審核報告,對體系的整改及不符合項的預防提出建議,并作為管理評審的一個重要輸入,報告最高管理者。

    公司制定了《監視和測量控制程序》、《不合格品控制程序》,對不合格品進行了嚴格管控。公司制定了檢驗標準,產品經過自檢、互檢、在線檢查、專檢,合格后方可流入下道工序或出廠。任何不合格產品均有明確的標識、記錄、隔離和處理等要求,各種不合格產品必須經過重新檢驗合格后才能進入下道工序。

    同時,對于所有出現的不合格,均有詳細記錄,并由專人進行統計分析后,由責任單位依據《不合格品控制程序》制定糾正措施并進行整改,評估糾正措施有效之后方能關閉問題項。

    此外,公司對出現的質量問題進行問責和教育,并在日常開發、生產作業中,強調標準化,通過QC小組、質量問題分析等活動持續改善及質量功能展開,充分應用PDCA循環,持續改善,追求卓越。

    3.3質量安全風險管理

    公司所有產品和過程,均按APQP實施設計和開發,對產品特性和過程特性實施潛在失效模式及后果分析,對風險順序數高的環節,采取必要的措施,降低風險。依據FMEA編制控制計劃、作業指導書等文件,對每項產品要求和過程環節進行風險分析。做到每一個環節嚴格控制,嚴格把關,確保每件產品的生產都符合相關要求,確保最終產品質量的合格。

    公司還對特殊工序實施控制。實施三檢制,即自檢、互檢、專檢,對產品質量進行嚴格把控。在整個流程中,設置檢驗站,如進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗,進行層層把關。并根據需要,開展質量管理體系審核、過程審核、產品審核等工作。

    公司在質量管理和控制上,建立了評審放行制度,防范質量安全風險。公司制定了質量安全應急預案,成立了以副總經理為組長,技術部主管、銷售經理為副組長,采購部、生產部、銷售部、財務部為組員的應急領導小組。并明確了應急領導小組及各相關部門職責。

    公司為快速反應,有效的降低風險,還建立了《質量檢查制度》、《質量改進規范》等有關制度,防范和降低質量安全風險。

    四、質量誠信管理

    4.1質量承諾

    4.1.1誠信守法

    紅宇企業文化遵循“同心圖治,誠信做人,追求卓越,與時俱進”的企業精神,持續改進質量管理工作,不斷完善質量管理體系,通過消化吸收國際、國家標準,優化生產流程,建立起完善的質量管理體系。并建立實施了環境、職業健康安全管理體系,并都通過了認證。公司內部建立了質量誠信教育和獎懲制度,組織員工學習質量誠信規范,提高質量誠信意識,并做好相關記錄;結合員工的崗位職責落實質量誠信責任,形成質量誠信績效評價和獎懲機制,推動員工積極參與企業質量誠信建設。

    4.1.2滿足客戶需求

    公司高度重視產品設計研發,通過自主設計,同時不斷提升產品質量,以較高的性價比為客戶提供高水平的產品。公司加強研發力量的投入,以客戶需求為中心,積極聽取客戶關于功能、質量、成本等方面的意見和建議,開展產品改進和創新活動,滿足客戶對產品和交期的需求。在產品質量方面,公司嚴格執行質量管理體系,通過開展技術攻關、質量改進、QC小組等活動,保障產品質量安全。

    多年來,公司在整個經營活動中,嚴格遵守與各有關方簽訂的保密協議,獲得了顧客的高度評價。

    4.2運作管理

    4.2.1產品設計誠信管理

    公司產品設計與研發嚴格依照《產品設計和開發控制程序》,從研發立項、過程各類活動記錄、研發過程總結、管理考評控制研發相關的整個過程。尊重他人知識和參與踐行保護知識產權是我司設計開發工作的重要內容之一,公司建立了知識產權管理制度,嚴格規范了產品開發過程中的流程,避免了侵權情況的發生。

    4.2.2原材料采購誠信管理

    企業根據原材料對產品質量構成的風險程度,將原材料分類管理。對原材料供應商,除了必須符合法定的資質外,還要定期進行現場查驗。并對特種原材料進行風險分析,視供應商提供原材料的質量情況決定是否需進行現場審核。并對原材料供應商應當建立質量檔案。對采購的原材料批批進行檢驗,凡未達到規定標準的原材料一律不得入庫使用。

    4.2.3生產過程誠信管理

    公司生產管理部具體負責各品種生產管理和現場流程管理工作。制定并逐步完善了各種生產管理制度、工作標準、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、標準操作規程。采用車間集中培訓和班前、班后會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓,并采用多種方式進行督查、考核,增強員工質量意識,提高操作水平,在生產過程中,各級管理人員嚴格履行管理職責,及時檢查,及時糾正差錯,保證生產秩序的穩定。

    對生產所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前復核,把好中間產品、成品的質量,嚴格執行“不生產不合格品,不接收不合格品,不流轉不合格品”的“三不原則”,關鍵工序設質量控制點,督促員工做好自檢、互檢,執行監控核查規程,嚴格記錄的管理,做到領用、發放和核對相統一。對每一生產步驟進行原材料平衡,保證原材料的投入和產品的產出數量與工藝要求相一致,確認無潛在質量隱患,符合賬、物、卡一致的要求。

    生產記錄由生產部負責審核、印制和保管。員工操作必須按要求及時填寫生產記錄,做到字跡清晰、內容真實、數據完整,操作人及復核人簽名確認。生產結束后,組長把記錄匯總、復核,及時上交生產管理部,經生產部或技術部審核無誤后,按批號整理歸檔,由專人管理。

    公司根據行業特點及實際情況,加強生產過程的信息化建設水平。在公司內部建立局域網、OA管理系統以及ERP管理系統;在研發、生產和質量控制中,實現全程監控,網絡硬件建設、軟件開發等信息技術在技術創新活動中得到充分應用,并發揮重要作用。通過ERP管理系統,完善地解決了產品加工效率問題。通過工藝、設備改進,提高了產品使用周期,能源消耗低,實現材料與能源的循環利用。因此,企業信息化項目的實施,有效地提高了工作效率,促進了技術創新,并有效地把企業的銷售、設計、生產、財務等部門有機地結合起來,具備了設計手段高超、生產能力高效、市場反應高速的實力,使企業的綜合管理水平不斷增強。

    挖掘內部潛力,發揮技術骨干人員的力量,開展對現有設備進行持續性改造或科技創新工作,成立技術攻關小組,對薄弱環節進行技術攻關,完成了多項技術攻關工作和自動化設計制作;生產員工上崗前要經過培訓及考核,建立全員培訓檔案,通過集中培訓、班前會培訓、“傳、幫、帶”、目視化等多種方式進行培訓,強化其工作技能和質量意識。生產員工嚴格遵守車間紀律。

    4.2.3營銷管理

    公司根據戰略要求,對市場進行細分,以提高資源和運作的有效性針對性。公司將顧客分為不同類型。針對不同類型顧客確定顧客的需求與期望,針對其需求與期望來確定適當的方法,建立相應的體系與團隊,建立各種渠道和方法,針對性的進行顧客需求與期望的了解。

    公司通過展覽會、行業會議、行業協會、公共媒體、互聯網、外部機構等渠道,以問卷調查、面對面或電話訪談、觀察查詢、外部委托等方法,了解客戶的需求和期望。

    公司各部門定期搜集顧客信息,解析后確定的顧客需求信息按照不同細分市場進行分類梳理總結,形成不同顧客群的需求與期望數據庫,并從中歸納出針對不同細分市場顧客群總體需求特點的匯總資料,供產品規劃、產品開發設計、過程控制等決策時參考。

    公司樹立“以客戶需求為導向”的服務理念,要求業務人員對于任何一位客戶,不論他下單與否,都要做到熱情、周到,都要盡量滿足他們的所有合理需求。制訂了《顧客有關過程控制程序》等相關流程,從各方面增加業務人員的技能和素質,提升了顧客成交率。

    公司建立顧客走訪制度,及時了解顧客需求和滿意情況,以提升顧客滿意度。

    公司建立及時反饋處理用戶投訴意見的快速反應機制解決問題的規定。對顧客的投訴意見,8小時內做出響應和回饋;2個工作日內制定并實施臨時措施;15個工作日內完成永久措施并實施。

    五、質量管理基礎

    5.1標準管理

    公司將企業標準化貫穿于生產全過程,從原輔材料、包裝材料的采購、半成品、成品檢驗等各個環節,均制定了相關標準。從而使產品從原輔材料進廠到成品出廠的整個生產過程都處于標準化規范管理之中,對穩定產品質量、提高企業管理水平奠定了良好的基礎。

    5.2計量管理

    公司嚴格執行《中華人民共和國計量法》等文件法規,從原材料采購、過程管理、生產設備、檢驗設備、工序檢驗、成品檢驗等環節建立了一整套管理文件和控制方法。設有專兼職計量人員負責公司的在用計量設備管理、配備和定期校檢工作,注重對計量管理人員的專業培訓,為公司的計量管理的規范化提供了有力的保障。

    為確保產品質量,在產品生產工藝中嚴格過程控制,對生產工藝過程中的原輔材料等加強計量管理,確保計量設備的正常運行和計量的準確性。

    對計量器具從采購、入庫出庫嚴格按照審批計劃和管理程序執行,倉庫有專人保管計量器具,建立臺帳和登記手續,計量器具的領用出庫必須通過檢定,有檢定合格證方可投入使用;對在用的計量器具嚴格按周期檢定,強化現場檢查和監管,掌握其使用情況,發現問題及時處理;對存在問題部門提出整改意見,采取積極有效措施進行整改,為生產優質產品奠定了堅實的的計量基礎。

    在設計和開發階段,就對關鍵特性實施測量系統分析,確保了測量結果的有效性。每種新的測量系統,都是在系統分析并滿足要求后,方可投入使用。

    5.3認證管理

    目前公司已通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、湖州名牌產品認證,并開展“浙江制造”品牌認證流程,公司嚴格按國際標準運行改進體系,使企業產品的質量得到有力的保障,從而使企業“品質誠信是立足之本,顧客滿意是永恒追求”的質量方針得以順利推行。自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴。

    5.4檢驗檢測管理

    公司通過對進貨的檢驗,以保證采購部采購的原輔材料符合規定的要求。技術部負責編制進貨檢驗規程,負責原輔材料進貨的檢驗;采購部、生產部負責不合格原輔材料的處理;倉管負責點收原輔材料的進貨數量、名稱等。

    為保證所有產品在生產過程中都通過規定的檢驗后才能進入下一道工序,公司制定《監視和測量控制程序》、《不合格品控制程序》開展嚴格的過程檢驗。技術部負責制訂過程及成品檢驗規程,設立出廠檢驗的檢驗項目,并負責組織過程檢驗工作;質檢員負責檢驗點的檢查、半成品、成品的檢驗;各生產操作工負責自檢、互檢工作。

    六、產品質量責任

    6.1產品質量水平

       公司不斷壯大“精干、專業、創新、高效”的設計開發團隊,持續改善產品技術水平和質量性能,目前已得到眾多老客戶及行業的認可。

    6.2產品售后責任

    公司建立并實施顧客投訴處理流程,確保及時有效地處理客戶投訴??蛻敉对V由專職人員處理,每次投訴,均嚴密監控,根據客戶投訴類型與程度的差異,以客戶為中心并注重收集和解決客戶的反饋,并采取必要的糾正/預防措施,以防止類似問題的重復發生。以電話回訪的方式跟蹤投訴處理過程,了解顧客的滿意度。

    同時,公司銷售部對客訴信息定期監測,對市場中重復發生及影響客戶滿意度的問題進行集中收集,并加以分析,形成報告。定期組織內部各部門召開產品質量會議,對重大產品質量問題進行攻堅改善,消除質量風險,提升產品質量滿意度。

    6.3.2道德行為

    公司的道德行為主要表現為:在企業內部主要對高層領導、中層領導及員工負責;在企業之間主要對供應商負責;在企業外部主要對客戶、政府和社會等負責。

    企業內部:對高層領導,每年進行一次民主測評,主要針對政治思想、領導藝術、業務等方面的評價;對中層領導,制定領導干部廉潔從業若干規定,以提高中層領導的道德及管理水平。對公司員工,有各項行政管理制度等約束性規范。

    企業之間:對供應商,公司與之建有良好的合作伙伴關系,定期會晤交流。在日常的原輔材料采購環節,采購部嚴格按照《合同法》和《采購控制程序》操作實施,使合同違約率和索賠金額達到最低限度。

    企業外部:對于顧客,確保質量、遵守合同。公司的產品在質量上主要執行三個標準,一個是相同于國家的質量法律法規,一個是行業內的質量標準,還有一個是企業自身的質量要求標準。就相對而言,因為公司在行業內的領軍地位,使得自身的標準往往高于國家或行業標準,產品質量廣受好評。同時在履行營銷合同方面,公司一貫是按《合同法》操作,與廣大客戶無論大小均有良好合作。對于政府:依法納稅、廉潔自律。依法納稅是一個企業的基本道德底線,也是實現經濟社會良性發展的重要保障。

    (四)質量信用記錄

    自建廠以來,公司從未出現過重大質量投訴,在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中,合格率100%。

    七、質量風險管理

    7.1  質量投訴

    7.1.1 公司建立了《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》,完善了客戶投訴的處理要求,由銷售部和技術部組織對客戶的各類投訴的處理,質量異常的調查、分析,及時向客戶回復處理信息,同時要求相關責任部門落實改進方案以及糾正措施,確保后期不再發生類似質量問題。

    7.1.2  每月對客戶投訴的質量問題進行分析匯總,并將資料發到各個部門,對投訴的問題進行原因總結,將確認可實施的糾正措施轉化為公司內部的知識,同時為了更高效的處理客戶的投訴,公司對銷售部的業務人員進行專業知識的培訓,加強服務意識和專業素養,提高服務質量,高效解決客戶的抱怨,提高客戶的滿意度。

    7.2 質量風險監測

    7.2.1擁有檢測能力較完整的實驗室,采購了較先進的檢測設備,每年定期送樣到國家級檢測中心進行型式試驗測試,定期與浙江省化工產品檢測站等機構合作,與本公司的測試數據進行對比,有異常及時更新檢測設備,確保有關檢測數據的科學性和準確性,為質量改善提供保證。

    7.2.2 管控各質量控制點,對各生產過程中的關鍵工序進行監控,對質量關鍵點的人員、設備、原材料、環境、測試等進行有效的策劃,使產品質量的關鍵控制點在可控范圍。

    7.3  應急管理

       (一)、事前預防,做好生產前的準備工作
        1、合同評審。公司對每個訂單、每份合同都組織進行評審,以確定公司的產能能否達到,材料能否采購到,價格是否合理,尤其是質量,能否滿足客戶需求,能否經過測試。
        2、每分訂單生產前,都對產品規格、性能、生產工藝等進行研討,以確定技術能否達到,生產是否有風險,質量問題能否掌控等。
        3、試生產。產品在大批生產前,都進行小批量的生產,以檢驗大批量生產的可行性,最終確定產品能否大批量上線,及時發現并解決質量問題。
       (二)、嚴格管控,將質量風險降到最小化
        做好產品質量管控,堅持從設計開發-原材料采購-生產-檢驗的一條龍監管,將質量風險降到最低。 
        1、設計開發階段。公司始終堅持產品的質量是設計出來的。按照《產品設計和開發控制程序》,努力做好產品立項、設計評審、設計驗證等工作。根據設計要求,把關樣品的制作,在生產中發現質量問題,攻克質量難關,找出質量問題易發點。
        2、產品生產環節。高質量的產品是要靠標準規范的生產來實現的。公司秉承“第一次就把事情做好”的生產理念,堅持“三不”原則。生產線根據技術文件制定了各工序的作業指導書,每個操作工嚴格按技術文件和作業指導書操作,并始終堅持全面質量管理原則、方法,建立了首檢、自檢、抽檢、終檢制度,確保生產環節的質量保證。
        3、質量檢驗階段。質量檢驗是產品高質量的最終保障。建立了進料檢驗-半成品檢驗- 抽檢 成品檢驗的檢驗環節,每個環節按照檢驗標準執行。

    4、產品質量控制。對生產過程的各關鍵工序設立質量控制點,在工藝文件中,明確對質量控制點進行項目內容、控制手段等的確定,并由技術管理人員定期進行執行情況的檢查。
       (三)、積極響應,及時處理質量投訴 
        1、為保證不斷提高產品質量,提升公司質量服務水平,提高顧客滿意度,公司依據ISO9001:2015質量管理體系要求,建立了《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》。投訴處理流程為:收到可能是產品投訴的信息時,應立即對信息進行評審或評估。這些信息可能是此事件的唯一信息,應寫入到投訴記錄當中;確定信息是否構成一個產品投訴,如果信息并不能構成產品投訴,則不需要進一步的措施;把投訴的詳細情況寫入記錄中;調查產品投訴,不管是否有根本原因,對投訴應進行調查,以確定是否已發生了不合格,以及與該投訴相關的糾正/糾正措施是否恰當。 
        2、公司建立了《顧客滿意度監測管理制度》每年一次對顧客滿意度進行問卷調查,調查內容包括產品質量、交貨期、服務等方面,由顧客對產品要求和期望的各個方面內容做出評價,然后對數據進行統計分析,以確定下一步質量性能優化升級方向和銷售服務質量的提升目標。

     

    報告結語

     

    質量誠信建設是全社會的共同責任,需要大家的共同努力。紅宇人將繼續秉承這一理念,努力奮斗,誠信經營,承擔起企業質量安全第一責任人的責任,為行業健康有序和又好又快發展做出我們應有的貢獻!

     


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